將空氣過濾器按產(chǎn)品說明對準安裝位置，注意進氣口 “IN” 與壓縮空氣來源管道相連，出氣口 “OUT” 與后續(xù)部件相連。（配圖 5：空氣過濾器安裝位置示意，標注氣流方向）
使用合適接頭和密封件連接管道與過濾器接口。在接頭螺紋處均勻涂抹密封膠，注意不要讓密封膠進入過濾器內(nèi)部。（配圖 6：涂抹密封膠的操作特寫）
用扳手適度擰緊接頭，連接牢固緊密，防止泄漏。可采用對角擰緊方式，使接頭受力均勻。（配圖 7：用扳手擰緊接頭的操作圖）
安裝前，將減壓閥調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)至放松狀態(tài)，避免安裝時壓力突變損壞減壓閥。（配圖 8：減壓閥調(diào)節(jié)旋鈕放松狀態(tài)特寫）
將減壓閥安裝在空氣過濾器出氣口之后，同樣注意氣流方向，保證連接正確。（配圖 9：減壓閥與空氣過濾器連接示意，標注氣流方向）
用工具將減壓閥與管道或其他部件固定好，密封良好。對于螺紋連接，可纏繞密封膠帶增強密封效果。（配圖 10：纏繞密封膠帶的操作圖）
安裝后，觀察減壓閥壓力表（若有），初步檢查安裝是否正確，壓力表能正常顯示壓力數(shù)值。（配圖 11：安裝好后的減壓閥，顯示正常壓力數(shù)值的壓力表）
根據(jù)氣動系統(tǒng)要求，選擇合適潤滑油注入油霧器油杯，注油量不超過油位標記。（配圖 12：向油霧器油杯注入潤滑油的操作圖）
將油霧器安裝在減壓閥出氣口之后，注意氣流方向。（配圖 13：油霧器與減壓閥連接示意，標注氣流方向）
調(diào)節(jié)油霧器油量調(diào)節(jié)旋鈕，根據(jù)氣動元件類型和工作條件設(shè)置合適滴油量。一般小型氣動元件每分鐘幾滴即可，大型或高速運轉(zhuǎn)元件適當增加滴油量。（配圖 14：調(diào)節(jié)油霧器油量調(diào)節(jié)旋鈕的操作圖）
選擇規(guī)格匹配的管道連接氣源處理器各組件及與氣動設(shè)備。管道無扭曲、彎折，保證壓縮空氣順暢流動。（配圖 15：展示無扭曲彎折的管道）
根據(jù)管道材質(zhì)選擇連接方式。金屬管道常用螺紋連接或法蘭連接，塑料管道可用快插接頭連接或熱熔連接。例如，金屬管道螺紋連接時，先纏繞密封膠帶再擰緊接頭。（配圖 16：金屬管道螺紋連接操作圖，展示纏繞密封膠帶）
連接過程中，使用密封材料連接部位密封，防止壓縮空氣泄漏。安裝完成后，再次檢查連接部位是否牢固密封。（配圖 17：檢查連接部位密封情況的操作圖）
緩慢打開壓縮空氣進氣閥門，向氣源處理器通入壓縮空氣。通氣過程中密切觀察各部件運行狀況。（配圖 19：緩慢打開進氣閥門的操作圖）
用肥皂水涂抹連接部位檢查是否漏氣。若出現(xiàn)氣泡，說明存在漏氣，需及時處理。同時觀察空氣過濾器排水功能、減壓閥壓力調(diào)節(jié)靈敏性、油霧器滴油均勻性。（配圖 20：用肥皂水檢查漏氣的操作圖，標注出現(xiàn)氣泡處）
根據(jù)氣動系統(tǒng)工作要求，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥壓力旋鈕，將輸出壓力調(diào)整到合適數(shù)值。調(diào)節(jié)過程中注意壓力變化，避免壓力突變損害氣動設(shè)備。（配圖 21：調(diào)節(jié)減壓閥壓力旋鈕的操作圖，顯示壓力數(shù)值變化）
使用壓力檢測儀器檢測氣源處理器輸出壓力，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。同時檢查油霧器滴油量、空氣過濾器過濾效果是否符合要求。通過觀察氣動設(shè)備運行情況，判斷氣源處理器性能是否滿足需求，如氣動執(zhí)行元件動作是否平穩(wěn)準確、有無異常噪音。（配圖 22：使用壓力檢測儀器檢測壓力的操作圖）
安裝過程嚴格按照產(chǎn)品說明書和操作規(guī)范進行，安裝正確。
安裝工具使用要規(guī)范，避免損壞組件或造成安裝不牢固。
密封膠、密封膠帶等密封材料使用要適量，避免進入氣路影響壓縮空氣質(zhì)量。
通氣測試和壓力調(diào)節(jié)時，注意安全，避免高壓氣體傷人。
安裝完成后，做好氣源處理器及相關(guān)設(shè)備的標識，便于后續(xù)維護管理。
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